kvaliteetne anodeerimismasin poolautomaatne alumiiniumist anodeerimisliin
①Alumiiniumprofiili pinnatöötlus:
Alumiiniumprofiilide pinnatöötlus, tuntud ka kui pinna eeltöötlus, on füüsikaliste ja keemiliste ainete kasutamine alumiiniumprofiilide pinnalt mustuse eemaldamiseks, nii et alumiiniumprofiili korpus paljastub, mis on mugav alumiiniumi hilisemaks oksüdatsioonitöötluseks. profiilpind.
②Alumiiniumprofiili pinna rasvatustamise protsess:
Alumiiniumprofiilide rasvaärastusprotsessi eesmärk on eemaldada alumiiniumprofiilide pinnalt tööstuslik määrdeõli ja korrosioonivastane õli, samuti profiilide pinnale kleepuv mustus ja lisandid, tagada alumiiniumprofiilide ühtlane leeliskorrosioon ning tagada leelisöövitusmahutite puhtus;ja alumiiniumprofiilide pinnatöötluse kvaliteedi parandamiseks.
③ Alumiiniumprofiili happesöövitusprotsess:
Alumiiniumprofiilide pinnal happesöövitusprotsess on pinna happekorrosioonitöötlus pärast alumiiniumprofiilide rasvatustamist.Põhieesmärk on eemaldada alumiiniumprofiilide pinnalt muude metallelementide oksüdeerumise järel tekkinud oksiidid ja profiilidest looduslikult moodustuvad oksiidkiled;see peab olema kohe pärast happekorrosiooniga töötlemist.Tehke vesipesu ja veepesu temperatuuri kontrollitakse juba 50 °C, et vältida voolujälgede tekkimist profiili pinnal ja seejärel puhastada voolava veega.Kuna alumiiniumprofiil sisaldab vaskelementi, muutub pind happelise korrosiooni järel tumedaks ja seda tuleb 3-5 minutit lämmastikhappe lahuses leotada, et pind muutuks säravaks hõbedaseks.
④ Alumiiniumprofiilide leeliseline söövitusprotsess:
Alumiiniumprofiilide leeliselise söövitamise protsessi põhieesmärk on ligikaudu sama, mis happega söövitamise protsessil, eemaldada oksüdatsiooniprotsessi käigus alumiiniumprofiilide pinnalt jääkained ja metamorfsed kihid ning kõrvaldada plaadile jäänud kriimustusdefektid. alumiiniumprofiilide pind ekstrusiooniprotsessi ajal;Pinna leeliseline söövitustöötlemine mängib alumiiniumprofiili pinna üldises kvaliteedis üliolulist rolli.
⑤Alumiiniumprofiili neutraliseerimisprotsess:
Alumiiniumprofiili neutraliseerimise protsessi eesmärk on eemaldada alumiiniumprofiili pinnale pärast happesöövitamist ja aluselisega söövitamist jäänud vaske, mangaani, rauda, räni ja muid sulamielemente või lisandeid, mis ei lahustu leeliselises lahuses ning neutraliseerida alumiiniumprofiil.Pärast leeliselist söövitamist järelejäänud leelist kasutatakse tavaliselt 30–50% lämmastikhappelahuse kasutamiseks.Kõrge ränisisaldusega alumiiniumisulamite puhul valage sulamitesse, kasutades lämmastikhappe ja vesinikfluoriidi segu mahusuhtes 1:3 happega.Räni reageerib vesiniku ja vesinikfluoriidhappega, moodustades fluorränihappe ja lahkudes alumiiniumpinnalt.
⑥Alumiiniumprofiilide anodeerimine:
Alumiiniumprofiili anodeerimise meetod on kasutada lahust keskkonnana ja kasutada otsalahendust, et moodustada alumiiniumprofiili pinnale oksiidkile, nii et alumiiniumprofiilil on tänu saadud kaitsekihile ülihea korrosioonikindlus. Anodeeritud alumiiniumprofiiliga Sellel on kõrge kõvadus ja korrosioonikindlus ning standardpaksus on 10–12 μ, mis võib paremini parandada alumiiniumprofiilide oksüdatsioonikindlust ja parandada profiilide esteetikat.
Väävelhappe anodeerimisel kasutatakse elektrolüüdina tavaliselt 10–20% H2SO4, töötemperatuur on 15–20 ℃, voolutihedus on 1–2,5 A/dm2 ja elektrolüüsi aeg sõltub kile paksuse nõuetest, tavaliselt 20–60 minutit.Kõige tavalisem toiteallikas on alalisvool.Rakendatav pinge varieerub sõltuvalt elektrolüüdi juhtivusest, temperatuurist ja alumiiniumisisaldusest.Üldiselt on see 15-20 V.Protsessi parameetrid mõjutavad oluliselt membraani jõudlust.
⑦ Alumiiniumprofiili pinna tihendustöötlus:
Pärast alumiiniumprofiili anodeerimist tekivad pinnale mikropoorid, mida on lihtne kasutamise käigus oksüdeeruda ja korrodeeruda.Tihendustöötlus tuleb läbi viia pärast anodeerimist.Aukude protsess pärineb Euroopast), väävelhappe anodeerimisel kasutatakse elektrolüüdina tavaliselt 10-20% H2SO4, töötemperatuur on 15-20 ℃, voolutihedus on 1-2,5 A/dm2, elektrolüüsi aeg sõltub kile paksusest. nõuetele, tavaliselt 20–60 minutiga.Kõige tavalisem toiteallikas on alalisvool.Rakendatav pinge varieerub sõltuvalt elektrolüüdi juhtivusest, temperatuurist ja alumiiniumisisaldusest.Üldiselt on see 15-20 V.Protsessi parameetrid mõjutavad oluliselt membraani jõudlust.
