I. lühendamine
Mõne ekstrudeeritud toote sabaotsas on pärast väikese suurendusega kontrollimist ristlõike keskmises osas sarvelaadne nähtus, mida nimetatakse kahanevaks sabaks.
Üldiselt on eesmise ekstrusiooni toote saba pikem kui vastupidise ekstrusiooni toote saba ja pehme sulam on pikem kui kõvasulam.Eespidi ekstrudeeritud toote kokkutõmbumine toimub enamasti rõngakujulise eralduva kihi kujul ja vastupidise ekstrudeeritud toote kokkutõmbumine on enamasti tsentraalse lehtri kujuline.
Metall pressitakse välja tagaotsa ning valuploki nahk ja ekstrusioonisilindri surnud nurka või tihendisse kogunenud võõrkehad voolavad tootesse, moodustades sekundaarse kokkutõmbumise;kui jääkmaterjal on liiga lühike ja toote keskosa on ebapiisavalt toidetud, moodustab see teatud tüüpi lühendi.Saba otsast ettepoole muutub saba järk-järgult heledamaks ja kaob täielikult.
Peamine kokkutõmbumise põhjus
1. Jääkmaterjal on liiga lühike või toote lõigatud otsa pikkus ei vasta eeskirjadele;
2. Ekstrusioonipadi ei ole puhas ja sellel on õliplekke;
3. Ekstrusiooni hilisemas etapis on ekstrusioonikiirus liiga kiire või järsult suureneb;
4. Kasutage deformeerunud pigistuspatja (keskel ülestõstetud padi);
5. Ekstrusioonisilindri temperatuur on liiga kõrge;
6. Ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonivõll ei ole joondatud;
7. Valuploki pind ei ole puhas, esineb õliplekke, eralduskasvajaid ning voltimis- ja muid defekte ei eemaldata;
8. Ekstrusioonisilindri sisemine hülss ei ole puhas ega deformeerunud ning sisemist vooderdust ei puhastata õigeaegselt puhastuspadjaga.
Ennetusmeetod
1. Jätke jäägid ja lõigake sabad vastavalt vajadusele;
2. Hoidke vormid puhtad;
3. Parandada valuploki pinna kvaliteeti;
4. Sujuva ekstrusiooni tagamiseks kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust;
5. Tööriista ja vormi pinnale õli kandmine on rangelt keelatud, välja arvatud eriolukordadel;
6. Tihend on korralikult jahutatud.
II.Jämekristallrõngas
Mõned alumiiniumisulamist ekstrudeeritud tooted moodustavad pärast lahuse töötlemist väikese suurendusega katsekehas piki toote perifeeriat jämeda ümberkristallitud terastruktuuriga ala, mida nimetatakse jämedateraliseks rõngaks.Toodete erineva kuju ja töötlemisviiside tõttu saab moodustada rõngakujulisi, kaarekujulisi ja muid jämedateralisi rõngaid.Jämedateralise rõnga sügavus väheneb järk-järgult sabast ettepoole ja kaob täielikult.Esmane moodustumise mehhanism on pärast kuumekstrudeerimist toote pinnale moodustunud alamteraline piirkond ning pärast kuumutamist ja lahuse töötlemist moodustub jämeda ümberkristallitud terade piirkond.
Jäme kristallrõnga peamine põhjus
1. Ebaühtlane ekstrusioonideformatsioon
2. Kuumtöötluse temperatuur on liiga kõrge ja säilivusaeg liiga pikk, nii et terad kasvavad üles;
3. Kulla keemiline koostis on ebamõistlik;
4. Üldistel kuumtöödeldavatel tugevdussulamitel on pärast kuumtöötlemist jämedateralised rõngad, eriti 6a02, 2a50 ja muude sulamite kuju ja vardad on kõige tõsisemad, mida ei saa kõrvaldada ja mida saab kontrollida ainult teatud vahemikus;
5. Ekstrusioonideformatsioon on väike või deformatsioon ebapiisav või kriitilises deformatsioonivahemikus ja jämedat kristallrõngast on lihtne valmistada.
Ennetusmeetod
1. Ekstrusioonisilindri sisesein on sile ja puhas, moodustades täieliku alumiiniumhülsi, et vähendada hõõrdumist ekstrusiooni ajal;
2. Deformatsioon peaks olema võimalikult täielik ja ühtlane ning protsessi parameetreid, nagu temperatuur ja kiirus, tuleks mõistlikult kontrollida;
3. Vältige, et lahuse töötlemise temperatuur on liiga kõrge või säilitusaeg on liiga pikk;
4. ekstrusioon poorse matriitsiga;
5. ekstrusioon pöördekstrusioonimeetodil ja staatilise ekstrusiooni meetodil;
6. Toodetud lahustöötluse-joonistamise-vanandamise meetodil;
7. Reguleerige kogu kulla koostist ja suurendage rekristalliseerumist inhibeerivat elementi;
8. Kasutage kõrgema temperatuuriga ekstrusiooni;
9. Mõned sulamist valuplokid ei ole homogeniseeritud ja jämedateraline rõngas on ekstrusiooni ajal madal.
III, kihiline
See on naha kihistumise defekt, mis tekib siis, kui metalli vool on suhteliselt ühtlane ja valuploki pind voolab tootesse piki vormi ja esiotsa elastset tsooni liidest.Põiki väikese suurendusega katsekehal paistab, et ristlõike servas on erinevate kihtide defekt.
Kihistumise peamine põhjus
1. Valuploki pinnal on tolm või valuplokil on autonaha asemel suured eraldusagregaadid, metallikasvajad jms, millest on lihtne kihte moodustada;
2. Tooriku pinnal on purse või mustust, nagu õliplekid, saepuru jne, mida enne ekstrudeerimist ei puhastata;
3. stantsi ava asukoht on ebamõistlik, ekstrusioonisilindri serva lähedal;
4. Ekstrusioonitööriist on tõsiselt kulunud või ekstrusioonisilindri puksis on mustust, mida ei saa õigeaegselt puhastada ja välja vahetada;
5. Ekstrusioonipadja läbimõõdu erinevus on liiga suur;
6. Ekstrusioonisilindri temperatuur on palju kõrgem kui valuploki temperatuur.
Ennetusmeetod
1. Valuvormide mõistlik disain, õigeaegne kontroll ja kvalifitseerimata tööriistade väljavahetamine;
2. Ahju ei paigaldata kvalifitseerimata valuplokke;
3. Pärast jääkmaterjali lõikamist tuleb see puhastada ilma määrdeõli külge kinni jäämata;
4. Hoidke ekstrusioonisilindri vooder puutumata või puhastage vooder õigeaegselt tihendiga.
IV.Kehv keevitamine
Keevisõmbluse delaminatsiooni või keevisõmbluses lõhestatud stantsi poolt väljapressitud õõnestoote mittetäieliku keevitamise nähtust nimetatakse halvaks keevituseks.
Halva keevitamise peamine põhjus
1. ekstrusioonikoefitsient on väike, ekstrusioonitemperatuur on madal ja ekstrusioonikiirus on kiire;
2. Ekstrusioonvill või tööriistad ei ole puhtad;
3. Õlita vorm;
4. Vale vormikujundus, ebapiisav või tasakaalustamata hüdrostaatiline rõhk, šundi aukude ebamõistlik projekteerimine;
5. Valuploki pinnal on õlilaik.
Ennetusmeetod
1. Suurendage korralikult ekstrusioonikoefitsienti, ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust;
2. Vormide mõistlik projekteerimine ja valmistamine;
3. Ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonitihend ei ole õlitatud ja neid hoitakse puhtana;
4. Kasutage puhaste pindadega valuplokke.
V. Ekstrusioonipraod
See on väike kaarekujuline pragu ekstrudeeritud toote põikikatsekeha serval ja selle pikisuunas teatud nurga all perioodiline pragu, mis on kergetel juhtudel peidetud epidermise alla, ja sakilised praod väliskihis. rasketel juhtudel, mis kahjustab tõsiselt metalli järjepidevust.Ekstrusioonipraod tekivad siis, kui metallpind rebeneb välja pressimisprotsessi ajal matriitsi seina liigse perioodilise tõmbepinge tõttu.
Ekstrusioonipragude peamine põhjus
1. ekstrusiooni kiirus on liiga kiire;
2. ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge;
3. Ekstrusiooni kiirus kõigub liiga palju;
4. Ekstrudeeritud villa temperatuur on liiga kõrge;
5. Kui poorne stants on ekstrudeeritud, on matriitsi paigutus keskele liiga lähedal, nii et keskne metallivarustus on ebapiisav, mistõttu keskosa ja serva voolukiiruse erinevus on liiga suur;
6. Valuploki homogeniseerimise lõõmutamine ei ole hea.
Ennetusmeetod
1. Rangelt rakendada erinevaid kütte- ja ekstrusioonispetsifikatsioone;
2. Instrumentide ja seadmete sagedane kontroll normaalse töö tagamiseks;
3. Muutke hallituse kujundust ja töödelge seda hoolikalt, eriti hallitussilla, keevitusruumi ja serva raadiuse jms kujundus peaks olema mõistlik;
4. Minimeerige naatriumisisaldus kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumisulamites;
5. Valuplokk homogeniseeritakse ja lõõmutatakse, et parandada selle plastilisust ja ühtlust.
VI.Mullid
Kohalik nahametall eraldub pidevalt või katkendlikult mitteväärismetallist ja see väljendub ümmarguse ühe- või ribakujulise õõnsusega kõrgendatud defektina, mida nimetatakse mulliks.
Mullide peamine põhjus
1. ekstrudeerimisel on ekstrusioonisilindris ja ekstrusioonipadjal mustus, nagu niiskus ja õli;
2. Ekstrusioonisilindri kulumise tõttu satub ekstrudeerimisel kulunud osa ja valuploki vaheline õhk metallpinnale;
3. Määrdeaines on niiskust;
4. Valuploki struktuuril endal on lahtised ja poorsusdefektid;
5. kuumtöötluse temperatuur on liiga kõrge, säilivusaeg on liiga pikk ja õhuniiskus ahjus on kõrge;
6. Toote vesinikusisaldus on liiga kõrge;
7. Ekstrusioonisilindri temperatuur ja valuploki temperatuur on liiga kõrged.
Ennetusmeetod
1. Tööriistade ja valuplokkide pinnad tuleb hoida puhtad, siledad ja kuivad;
2. Kavandage mõistlikult ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonitihendi sobiv suurus, kontrollige sageli tööriista suurust, parandage ekstrusioonisilindrit õigeaegselt, kui kõht on suur, ja ekstrusioonitihend ei tohiks ületada tolerantsi;
3. Veenduge, et määrdeaine on puhas ja kuiv;
4. Järgige rangelt ekstrusiooniprotsessi tööprotsessi, tühjendage õigeaegselt, lõigake õigesti, ärge kandke õli, eemaldage täielikult jääkmaterjalid, hoidke toorikud ja vormid puhtad ja mitte saastunud.
VII.Koorimine
See on alumiiniumsulami ekstrusioonitoote naha ja mitteväärismetalli kohaliku eraldumise nähtus.
Peamine koorimise põhjus
1. Kui sulam asendatakse ja ekstrudeeritakse, kinnitub ekstrusioonisilindri sisesein originaalmetallist moodustatud puksi külge, mida ei puhastata korralikult;
2. Ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadi ei ole korralikult kokku sobitatud ning ekstrusioonisilindri sisesein on vooderdatud kohaliku jääkmetalliga;
3. See on ekstrudeeritud määrdeainega ekstrusioonisilindriga;
4. Matriitsi augul on metall või matriitsi töörihm on liiga pikk.
Ennetusmeetod
1. Puhastage sulami väljapressimisel ekstrusioonisilinder põhjalikult;
2. Kavandage mõistlikult ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonitihendi sobiv suurus, kontrollige sageli tööriista suurust ja ekstrusioonitihend ei tohi ületada tolerantsi;
3. Koristage õigeaegselt vormil olevad metallijäägid.
VIII.Kriimud
Ühetriibulisi mehaanilisi arme, mis tekivad teravate esemete ja toote pinna kokkupuutel suhtelise libisemise ajal, nimetatakse kriimustusteks.
Peamine kriimustuste põhjus
1. Tööriistade ebaõige kokkupanek, ebatasad juhikud ja töölauad, teravad nurgad või võõrkehad jne;
2. Vormi töölindil on metallikillud või vormitöörihm on kahjustatud;
3. Määrdeõlis on liiva või katkiseid metallilaaste;
4. Ebaõige kasutamine transportimise ajal ja sobimatu laotur.
Ennetusmeetod
1. Kontrollige ja poleerige õigeaegselt vormi töörihma;
2. Kontrollige toote väljavoolukanalit, see peaks olema sile ja juhtrada saab korralikult määrida;
3. Vältige käsitsemise ajal mehaanilist hõõrdumist ja kriimustamist.
IX.Muhke
Toodete pinnale tekkinud arme või toodete kokkupõrget teiste esemetega nimetatakse põrutusvigastusteks.
Peamine punnide põhjus
1. Töölaua ja materjaliriiuli struktuur on ebamõistlik;
2. Materjalikorvide, materjaliriiulite jms ebaõige metallkaitse;
3. Ärge käsitsege seda töötamise ajal ettevaatlikult.
Ennetusmeetod
1. Hoolikas käsitsemine, käsitsege ettevaatlikult;
2. Lihvige teravad nurgad maha ning katke korv ja riiul pehmete materjalidega.
X. Kriimud
Toote pinnale kimpudena jaotunud arme, mis on tekkinud suhtelisest libisemisest või nihkumisest pärast ekstrudeeritud toote pinna kokkupuudet teiste esemete servade või pindadega, nimetatakse kriimustusteks.
Peamine kriimustuste põhjus
1. hallitus on tõsiselt kulunud;
2. valuploki kõrge temperatuuri tõttu kleepub matriitsi auk alumiiniumi külge või stantsiaugu töörihm on kahjustatud;
3. Mustus, nagu grafiit ja õli, langeb ekstrusioonisilindrisse;
4. Tooted liiguvad üksteisega nii, et pind on kriimustatud ja ekstrusioonivool ebaühtlane, mistõttu tooted ei voola sirgjooneliselt, mille tulemuseks on kriimustused materjali ja juhttee ning töölaua vahel.
Ennetusmeetod
1. Kontrollige ja vahetage õigeaegselt kvalifitseerimata vormid;
2. Kontrollida villa küttetemperatuuri;
3. Veenduge, et ekstrusioonisilindri ja villa pind on puhas ja kuiv;
4. Kontrollige ekstrusioonikiirust, et tagada ühtlane kiirus.
XI.Hallituse jäljed
See on ekstrudeeritud toote pinna pikisuunalise ebatasasuse jälg ja kõigil ekstrudeeritud toodetel on erineval määral stantsijälgi.
Hallitusjälgede peamine põhjus
Peamine põhjus: vormi töörihm ei suuda saavutada absoluutset sujuvust.
Ennetusmeetod
1. Veenduge, et vormi töörihma pind oleks puhas, sile ja teravate servadeta;
2. mõistlik nitriiditöötlus, et tagada kõrge pinna kõvadus;
3. Parandage vorm õigesti;
4. Töörihm peab olema konstrueeritud mõistlikult ja töörihm ei tohiks olla liiga pikk.
XII.Keerake, painutage, lainetage
Nähtust, mille puhul ekstrudeeritud toote ristlõige on pikisuunas nurga all, nimetatakse keerdumiseks.Nähtust, et toode on pikisuunas kõver või noa kuju ei ole sirge, nimetatakse painutamiseks.Toote pikisuunas esinevat pidevat lainetavat nähtust nimetatakse laineks.
Peamised keerdumise, painutamise ja lainete põhjused
1. Matriitsi aukude konstruktsioon ja paigutus ei ole hea või töörihma suurusjaotus on ebamõistlik;
2. stantsiaukude halb töötlemistäpsus;
3. Õiget juhikut pole paigaldatud;
4. Vale hallituse parandamine;
5. Ebaõige ekstrusioonitemperatuur ja -kiirus;
6. Toodet ei sirutata enne lahusega töötlemist;
7. Ebaühtlane jahutamine võrgukuumtöötluse ajal.
Ennetusmeetod
1. hallituse disaini ja valmistamise kõrge tase;
2. Paigaldage sobiv juht, veojõud ja ekstrusioon;
3. Metalli voolukiiruse reguleerimiseks kasutage kohalikku määrimist, vormi parandamist ja ümbersuunamist või muutke šundi ava konstruktsiooni;
4. Reguleerige ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust mõistlikult, et muuta deformatsioon ühtlasemaks;
5. Lahuse töötlemiseks langetage sobivalt lahuse töötlemise temperatuuri või tõstke vee temperatuuri;
6. Tagada võrgukarastuse ajal ühtlane jahutus.
XIII.Kõva kurv
Ekstrudeeritud toote järsku painutamist kuskil pikkuse suunas nimetatakse kõvaks painutamiseks.
Kõva painde peamine põhjus
1. Ebaühtlane ekstrusioonikiirus, äkiline üleminek madalalt kiiruselt suurele kiirusele või järsk üleminek suurelt kiiruselt madalale kiirusele ja äkiline peatus;
2. Liigutage toodet ekstrusiooniprotsessi ajal jäigalt;
3. Ekstruuderi tööpind on ebatasane.
Ennetusmeetod
1. Ärge peatuge juhuslikult ega muutke ekstrusioonikiirust järsult;
2. Ärge liigutage profiili järsult käsitsi;
3. Veenduge, et tühjenduslaud on tasane ja tühjendusrullilaud on sile, ilma võõrkehadeta ja kombineeritud toode oleks takistusteta.
XIV.Kanepi nuudlid
Tegemist on ekstrudeeritud toote pinnadefektiga, mis tähendab, et toote pinnal on pidevad helbed, täpikriimud, lohud, metallist oad jms väikeste ebatasasustega.
Pockmarkide peamine põhjus
1. Vormi kõvadus ei ole piisav või kõvadus on ebaühtlane;
2. ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge;
3. ekstrusiooni kiirus on liiga kiire;
4. Vormi töörihm on liiga pikk, kare või metallist kinni jäänud;
5. Ekstrudeeritud vill on liiga pikk.
Ennetusmeetod
1. Parandage vormi töörihma kõvadust ja kõvaduse ühtlust;
2. Kuumutage ekstrusioonisilindrit ja valuplokki vastavalt eeskirjadele ning kasutage sobivat ekstrusioonikiirust;
3. kujundage vorm mõistlikult, vähendage töörihma pinna karedust ja tugevdage pinna kontrollimist, parandamist ja poleerimist;
4. Kasutage mõistlikku valuploki pikkust.
XV.Metalli pressimine
Ekstrusiooniprotsessi käigus pressitakse toote pinnale metallilaastud, mida nimetatakse metalli pressimiseks.
Metalli sissetungimise peamised põhjused:
1. Villased otsad on vigased;
2. Villa sisepind on metallist kinni jäänud või määrdeõlis on metallipuru ja muud mustust;
3. Ekstrusioonisilindrit ei puhastata ja seal on muud metalliprahti;
4. valuplokk on süvistatud muude metallist võõrkehade sisse;
5. Villas on räbu.
Ennetusmeetod
1. Eemaldage villalt jäägid;
2. Veenduge, et villa ja määrdeõli pind on puhas ja kuiv;
3. Koristage vormis ja ekstrusioonisilindris metallist praht;
4. Valige kvaliteetne vill.
XVI.Mittemetalli pressimine
Võõrkehad, näiteks kivimust, pressitakse pressitud toote sise- ja välispindadesse, mida nimetatakse mittemetalliliseks süvendiks.Pärast võõrkehade mahakraapimist ilmuvad toote sisepinnale erineva suurusega süvendid, mis hävitavad toote pinna järjepidevuse.
Mittemetallilise sissetungi peamine põhjus
1. Grafiidiosakeste suurus on jäme või aglomeeritud, sisaldab niiskust või õli ning segamine on ebaühtlane;
2. Silindriõli leekpunkt on madal;
3. Silindriõli ja grafiidi suhe on vale ning grafiiti on liiga palju.
Ennetusmeetod
1. Kasutage kvalifitseeritud grafiiti ja hoidke seda kuivana;
2. Filtreerige ja kasutage kvalifitseeritud määrdeõli;
3. Kontrollige määrdeõli ja grafiidi vahekorda.
XVII.Pinna korrosioon
Pinnatöötlust mitte läbinud ekstrudeeritud toodetel tekib ekstrudeeritud toote pind pärast keemilist või elektrokeemilist reaktsiooni väliskeskkonnaga pinna lokaalsest kahjustusest tingitud defekti, mida nimetatakse pinnakorrosiooniks.Korrodeerunud toote pind kaotab oma metallilise läike ja raskematel juhtudel tekivad pinnale hallikasvalged korrosiooniproduktid.
Pinna korrosiooni peamine põhjus
1. Toode puutub tootmise, ladustamise ja transportimise ajal kokku söövitavate ainetega, nagu vesi, hape, leelised, sool jne, või on pikka aega pargitud niiskes keskkonnas;
2. Vale sulami koostise suhe;
Ennetusmeetod
1. Hoidke toote pind ning tootmis- ja hoiukeskkond puhas ja kuiv;
2. Kontrollige elementide sisaldust sulamis.
XVIII.Apelsinikoor
Ekstrudeeritud toote pinnal on ebaühtlased kortsud nagu apelsinikoor, mida tuntakse ka pinnakortsudena.Selle põhjuseks on ekstrusiooni ajal tekkivad jämedad terad.Mida jämedamad terad, seda ilmsemad on kortsud.
Apelsinikoore peamine põhjus
1. Valuploki struktuur on ebaühtlane ja homogeniseerimistöötlus on ebapiisav;
2. Ekstrusioonitingimused on ebamõistlikud ja valmistoodete terad on jämedad;
3. Venitamise ja sirgendamise maht on liiga suur.
Ennetusmeetod
1. Homogeniseerimisprotsessi mõistlik juhtimine;
2. Deformatsioon peaks olema võimalikult ühtlane (kontrollige ekstrusiooni temperatuuri, kiirust jne)
3. Kontrollige, et pinge korrigeerimine ei oleks liiga suur.
XIX.Ebaühtlane
Pärast ekstrusiooni tundub ala, kus toote paksus tasapinnal muutub, nõgus või kumer.Üldiselt ei saa seda palja silmaga jälgida.Pärast pinnatöötlust tekivad peened varjud ehk luuvarjud.
Peamine ebatasasuse põhjus
1. hallituse töörihm ei ole korralikult konstrueeritud ja hallituse remont pole paigas;
2. Šundiava või eelkambri suurus ei ole sobiv ning profiili tõmbe- või laiendamisjõud ristalal põhjustab kerge tasandi muutuse;
3. jahutusprotsess on ebaühtlane ja paksuseinalise osa või ristuva osa jahutuskiirus on aeglane, mille tulemuseks on tasapinna erineval määral kokkutõmbumine ja deformatsioon jahutusprotsessi ajal;
4. Suure paksuse erinevuse tõttu suureneb erinevus paksuseinalise osa ehk üleminekuala organisatsiooni ja muude organisatsiooni osade vahel.
Ennetusmeetod
1. Tõsta hallituse projekteerimise, valmistamise ja parandamise taset;
2. Tagada ühtlane jahutuskiirus.
XX.Vibratsioonimuster
See on perioodiline triibu defekt, mis on ekstrudeeritud toote pinnaga risti.Seda iseloomustavad horisontaalsed pidevad perioodilised triibud toote pinnal ja triibukõver on kooskõlas vormi töörihma kujuga ning rasketel juhtudel on ilmne konarlik tunne.
Vibratsiooni peamine põhjus
1. Ekstrusioonivõll liigub ettepoole ja väriseb varustuse tõttu, mis põhjustab metalli värisemist, kui see august välja voolab;
2. Metall väriseb, kui see valuvormi tõttu matriitsi august välja voolab;
3. Vormi tugipadi ei sobi, vormi jäikus ei ole hea ja ekstrusioonijõu kõikumisel tekib vibratsioon.
Ennetusmeetod
1. Kasutage kvalifitseeritud vorme;
2. Vormi paigaldamisel tuleks kasutada sobivaid tugipatju;
3. Reguleerige seadet.
XXI, segatud
Kaasamiste peamine põhjus
Kuna inklusioonitoorikul on metallist või mittemetallist lisandeid, siis eelmises protsessis seda ei leitud ja see jäi pärast ekstrusiooni toote pinnale või sisemusse.
Ennetusmeetod
Tugevdada tooriku kontrolli (kaasa arvatud ultrahelikontroll), et vältida metalli või mittemetallilisi lisandeid sisaldava tooriku sattumist ekstrusiooniprotsessi.
XXII, Veemärgid
Helevalgeid või helemustaid ebakorrapäraseid veeliinimärke toote pinnal nimetatakse veemärkideks.
Veejälgede peamine põhjus
1. Kuivatamine ei ole pärast puhastamist hea ja toote pinnal on jääkniiskust;
2. Vihmast ja muudel põhjustel tekkinud jääkniiskus toote pinnal ei ole õigeaegselt koristatud;
3. Vanandamisahju kütus sisaldab vett ja vesi kondenseerub toote pinnale toote vananemisjärgsel jahutamisel;
4. Vananemisahju kütus ei ole puhas ja toote pind on pärast põlemist korrodeerunud vääveldioksiidist või tolmust;
5. Kustutuskeskkond on saastunud.
Ennetusmeetod
1. Hoidke toote pind kuiv ja puhas;
2. Kontrollige vananemislaengu niiskusesisaldust ja puhtust;
3. Tugevdage karastusaine juhtimist.
XXIII.Lõhe
Joonlaud asetatakse horisontaalselt ekstrudeeritud toote teatud tasapinnale ning joonlaua ja pinna vahele jääb teatav vahe, mida nimetatakse vaheks.
Lõhe peamine põhjus
Ebaühtlane metallivool ekstrusiooni või ebaõigete viimistlus- ja sirgestamistoimingute ajal.
Ennetusmeetod
Kujundage ja valmistage vorme mõistlikult, tugevdage hallituse parandamist ning kontrollige ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust rangelt vastavalt eeskirjadele.
XXIV, Ebaühtlane seina paksus
Sama suurusega ekstrudeeritud toodetel on õhukesed või paksud seinad samas lõikes või pikisuunas ja nähtust nimetatakse ebaühtlaseks seinapaksuseks.
Ebaühtlase seina paksuse peamine põhjus
1. Vormi kujundus on ebamõistlik või tööriista ja vormi kokkupanek on vale;
2. Ekstrusioonisilinder ja ekstrusiooninõel ei asu samal keskjoonel, moodustades ekstsentrilisuse;
3. Ekstrusioonisilindri vooder on liiga kulunud ja vormi ei saa kindlalt fikseerida, mille tulemuseks on ekstsentrilisus;
4. Valuploki tooriku enda ebaühtlast seinapaksust ei saa pärast esimest ja teist ekstrusiooni kõrvaldada.Villa ebaühtlane seinapaksus pärast ekstrusiooni ei eemaldata pärast rullimist ja venitamist;
5. Määrdeõli on peale kantud ebaühtlaselt, mistõttu metall voolab ebaühtlaselt.
Ennetusmeetod
1. Optimeerida tööriistade ja vormide projekteerimist ja tootmist ning ratsionaalselt kokku panna ja reguleerida;
2. Reguleerige ekstruuderi ja ekstruudeerimisvormi keskosa;
3. Valige kvalifitseeritud toorikud;
4. Ekstrusioonitemperatuuri, ekstrusioonikiiruse ja muude protsessiparameetrite mõistlik kontroll.
XXV.Laiendage (ja) suud
Defekti, mille kohaselt ekstrudeeritud profiiltoodete kaks külge, nagu soon ja I-kujuline, on väljapoole kaldu, nimetatakse laienemiseks ja defekti, mis on kallutatud, nimetatakse paralleelseks avamiseks.
Laienemise (konsolideerimise) peamised põhjused
1. Küna või samalaadsete süvendiprofiilide või I-kujuliste profiilide kahe "jala" (või ühe "jala") metalli voolukiirus on ebaühtlane;
2. Töörihma voolukiirus soone põhjaplaadi mõlemal küljel on ebaühtlane;
3. Vale venitus-sirgestusmasin;
4. Pärast seda, kui toode on vormiaugust väljas, jahutatakse võrgulahuse töötlemine ebaühtlaselt.
Ennetusmeetod
1. Kontrollige rangelt ekstrusioonikiirust ja ekstrusioonitemperatuuri;
2. Tagada jahutuse ühtlus;
3. Õigesti kujundada ja valmistada vorme;
4. Kontrollige rangelt ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust ning paigaldage tööriist ja stants õigesti.
XXVI.Sirgestusjäljed
Ekstrudeeritud toote ülemise rulli sirgendamisel tekkivaid spiraalseid triipe nimetatakse sirgestamisjälgedeks ja ühegi ülemise rulliga sirgendatava toote puhul ei saa sirgendamise jälgi vältida.
Sirgendusjälgede peamine põhjus
1. Sirgendusrulli rullpinnal on servad;
2. Toote painutus on liiga suur;
3. Liiga suur surve;
4. Sirgendusrulli nurk on liiga suur
5. Tootel on suur ovaalsus.
Ennetusmeetod
Võtke asjakohaseid meetmeid, et kohandada vastavalt põhjusele.
XXVII.Peatusjäljed, kohesed jäljed, hammustusjäljed
Peatage ekstrusioon ekstrusiooni ajal, et tekitada toote pinnale ja ekstrusioonisuunaga risti olevad triibud, mida nimetatakse stoppmärkideks;joon- või ribatriibud toote pinnal ja ekstrusiooni ajal ekstrusioonisuunaga risti, nn hammustusjäljed või hetkejäljed (üldtuntud kui "võltsparkimisjäljed")
Ekstrusiooni ajal eemaldatakse töölindi pinnale stabiilselt kleepunud kinnitused koheselt ja kleepuvad mustrite moodustamiseks ekstrudeeritud toote pinnale.Töörihma horisontaalseid triipe, mis ilmuvad väljapressimise peatamisel, nimetatakse parkimismärkideks;ekstrudeerimisel tekkivaid triipe nimetatakse hetkejälgedeks või hammustusjälgedeks ja need teevad ekstrusiooni ajal häält.
Peamised peatumisjälgede, hetkejälgede ja hammustusjälgede põhjused
1. valuploki ebaühtlane kuumutamistemperatuur või ekstrusioonikiiruse ja rõhu järsk muutus;
2. Vormi põhiosad on halvasti projekteeritud ja valmistatud või on koost ebaühtlane ja esineb lünki;
3. Ekstrusiooni suunaga risti mõjub välisjõud;
4. Ekstruuder ei tööta sujuvalt ja esineb roomamise nähtus.
Ennetusmeetod
1. Kõrge temperatuur, aeglane kiirus ja ühtlane ekstrusioon, ekstrusioonijõud jääb stabiilseks;
2. Vältida vertikaalse ekstrusioonisuunalise välisjõu mõju tootele;
3. Tööriistade ja vormide mõistlik disain, vormimaterjalide õige valik, suuruse sobitamine, tugevus ja kõvadus.
XXVIII.Sisepinnal kriimud
Ekstrudeerimisprotsessi käigus ekstrudeeritud toote sisepinnal tekkivaid kriimustusi nimetatakse sisepinna kriimustusteks.
Sisepinna hõõrdumise peamine põhjus
1. Ekstrusiooninõel on metalliga kinni jäänud;
2. Ekstrusiooninõela temperatuur on madal;
3. Ekstrusiooninõela pinna kvaliteet on halb ja esineb konarusi;
4. Ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust ei kontrollita hästi;
5. Ekstrusioonimäärdeaine vale suhe;
Ennetusmeetod
1. Suurendage ekstrusioonisilindri ja ekstrusiooninõela temperatuuri ning kontrollige ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust;
2. Tugevdage määrdeõli filtreerimist, kontrollige või vahetage vanaõli sageli ning kandke õli ühtlaselt ja asjakohaselt;
3. Hoidke villane pind puhas;
4. Vahetage sobimatud vormid ja ekstrusiooninõelad õigeaegselt välja ning hoidke ekstrusioonvormide pind puhtana ja siledana.
XXX.Muud tegurid
Ühesõnaga, pärast igakülgset töötlemist saab tõhusalt kõrvaldada 30 tüüpi ülalnimetatud alumiiniumisulamist ekstrusioonitoodete defekte, kõrge kvaliteet, kõrge saagis, pikk kasutusiga ja ilus tootepind, luues kaubamärgi, tuues elujõudu ja õitsengut. ja millel on märkimisväärne tehniline ja majanduslik kasu.
XXX.Muud tegurid
Ühesõnaga, pärast igakülgset töötlemist saab tõhusalt kõrvaldada 30 tüüpi ülalnimetatud alumiiniumisulamist ekstrusioonitoodete defekte, kõrge kvaliteet, kõrge saagis, pikk kasutusiga ja ilus tootepind, luues kaubamärgi, tuues elujõudu ja õitsengut. ja millel on märkimisväärne tehniline ja majanduslik kasu.
Postitusaeg: 14. august 2022