Alumiiniumsulamist tooteid kasutatakse nende suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt paljudes valdkondades.Kuid nende suurepärast jõudlust ei saa eraldada mitmesugustest alumiiniumisulami lisanditest.Viimastel aastatel on alumiiniumisulamite lisandid muutunud põhikomponentideks alumiiniumisulamite jõudluse parandamisel ja terastruktuuri viimistlemisel.
Alumiiniumisulamite lisandidon kemikaalid, mida lisatakse sulametallile tootmisprotsessi käigus.Need lisandid täidavad mitmesuguseid funktsioone ja avaldavad lõpptootele märkimisväärset mõju.Erinevate lisandite roll on erinev, näitekskroomi lisandid, mis mängivad olulist rolli kroomi lisamisel alumiiniumisulamitele ja terastruktuuri täpsustamisel, jamangaani lisandid, mis võib mõjutada mangaani sisaldust alumiiniumisulamist toodetes.
Zhelu on alumiiniumisulami lisandid tuntud ka kui 75% alumiiniumisulami lisandid, mis tähendab, et lisandisse lisatavate keemiliste elementide sisaldus on 75% ja ülejäänu on alumiinium, mis mängib olulist rolli jõudluse parandamisel ja alumiiniumisulamist toodete kvaliteet.Lisaks on zhelu toodetud alumiiniumisulamilisandite saagis üle 95%.See optimeerib tooraine kasutamist, vähendab jäätmeid ja maksimeerib efektiivsust.See mitte ainult ei aita tootjatel kulusid vähendada, vaid soodustab ka kogu tööstuse jätkusuutlikku arengut.
Keskkonnakaitse ja mittereostus on muutunud ühiskonna peamiseks murekohaks.Üha enam teadvustatakse keskkonnakaitse tähtsust ja keskkonnasõbralike meetmete vajalikkust kõigis tööstusharudes.Alumiiniumisulamilisandite kasutamise üks peamisi eeliseid on keskkonnakaitse.Keemiatootmises tekib paratamatult kahjulikke aineid.zhelu lisandid keskenduvad keskkonnakaitsele ja saastevabale tootmisele.Need vastavad rangetele eeskirjadele ja aitavad vähendada kahjulike saasteainete emissiooni tootmisprotsessi käigus.
Mõned alumiiniumisulami lisandid avaldavad sulamit ka märkimisväärset rafineerivat mõju.Sisestades sulametalli spetsiifilisi elemente, aitavad need lisandid eemaldada lisandeid, parandada sulami homogeensust ja parandada selle mehaanilisi omadusi.Näiteks,magneesiumi valuplokk, magneesiumi valuploki lisamine peamine eesmärk on parandada alumiiniumisulami survevalu jõudlusnäitajaid, eriti korrosioonikindlust.Ekspertide sõnul on alumiiniumist ja magneesiumisulamist survevalu kerge ja kõva, hea korrosioonikindlusega, kergesti keevitatav ja muu pinnatöötlusega õhusõidukite, rakettide, kiirpaatide, sõidukite ja muude oluliste materjalide tootmine.Lisaks ei ole alumiiniumisulamist lisandite roll mitte ainult mehaaniliste omaduste parandamine, vaid need lisandid parandavad ka sulami töödeldavust, muutes selle töötlemise ja käsitsemise lihtsamaks.Need aitavad vähendada valamise ja vormimise käigus tekkivaid defekte, suurendades seeläbi saagikust ja vähendades praagi määra.Nende lisandite täiustatud töödeldavus aitab säästa kulusid ja tagab kvaliteetsete komponentide tootmise.
Kuigi lisandid mängivad alumiiniumisulamist toodete toimimises olulist rolli, peavad tootjad välja töötama ka erinevaid programme, mis põhinevad erinevate lisandite omadustel ja nende töötemperatuuridel.Näiteks kroom, mangaan javask alumiiniumisulamitesse tuleks kõiki lisandeid lisada ainult siis, kui nende töötemperatuur on üle 730 °C, kusjuuresränijaraudtuleks kasutada vastavalt 740°C ja 750°C keskkonnas.Lisaks juhindub zhelu doseerimisel üldiselt sellest valemitest:
lisandite õige kasutamine on alumiiniumisulamist toodete lõpliku kvaliteedi jaoks määrav.
Kokkuvõtteks võib öelda, et alumiiniumisulamilisanditel on keskkonnasõbralike suure jõudlusega sulamite tootmisel oluline roll.Need lisandid aitavad kaasa tööstuse jätkusuutlikkusele, keskendudes keskkonnasõbralikele ja mittesaastavatele protsessidele.Nende võime täpsustada terastruktuuri, suurendada elemendi sisaldust alumiiniumsulamis ja parandada sulami töödeldavust muudab need mitmesugustes valdkondades asendamatuks.Kuna nõudlus keskkonnasõbralike ja kvaliteetsete materjalide järele kasvab, kasvab ka alumiiniumisulamite lisandite tähtsus, mis sillutab teed rohelisema ja tõhusama tuleviku suunas.
Postitusaeg: 06. september 2023